首页/商标印刷工艺/商标印刷工艺中的常见故障及其问题解决
    商标印刷工艺中，我们常会遇到以下故障，应当如何解决呢？ 希望以下内容可以给你一些启示。

    （1）金属质感较差产生原因：油墨中加入的稀释剂不合适；UV灯功率不足；承印材料质量差。
    解决办法：印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂；稀释剂用量准确，搅拌充分。固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围，光源的功率应为0.08~0.4kW。此外，还要选择有较高金属光泽的承印材料，表面不能有划伤，并具有适当的抗张强度和耐高温性能。

    （2）烟标磨砂面粗糙、颗粒分布不均
    产生原因：印刷压力不一致。
    解决办法：刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。烟标印刷可选择直角刮板，但胶刮硬度不宜太高，一般硬度为HS65。

    （3）油墨在网版上干结
    产生原因：自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线，易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。
    解决办法：尽量避免自然光直射印刷版；选用表面强度高的纸张；印刷环境要保持清洁。

    （4）印刷品粘连
    产生原因：印刷品上的墨层没有完全固化。
    解决办法：提高光固机灯管的功率；降低光固机的走带速度；在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。

    （5）粘版
    产生原因：纸张定位不准，压印滚筒叼纸牙调节不当。
    解决办法：校准纸张定位系统，调节叼纸牙的位置，避免纸张随滚筒转动。

    以上是商标印刷工艺中可能遇到的问题及其解决方案，供大家参考。

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