机组式柔印机印刷标签

作为商品的直接表征物，标签带给消费者的应该是极强的视觉冲击力。由于柔版印刷具备色彩明快．鲜艳等特点，目前已成为标签印刷的首选方式。本文将对机组式柔印机印刷标签简述一二。

色序的选择

目前，用柔性版印刷的标签其图文部分主要以实地、线条、文字等为主，所采用的承印材料大都为纸张、铝箔、塑料薄膜、不干胶等。用水溶性或溶剂型油墨印刷吸收性承印材料时，经过红外热风烘干作用，材料会出现抽涨现象，从而影响套印精度，因此，在考虑印刷色序时要慎重，避免发生此类问题。含有大面积实地的色版应尽可能地放在靠后的单元中印刷，因为承印物在吸收了大量油墨后再经过红外烘干，实地单元的抽涨变化比其他单元自然要大一些，对印刷过程中套印的影响也较大，若将此类单元放在文字、线条后印刷，或多或少会给套印带来一定的积极影响。如果必须将实地部分放在靠前的色组中印刷，可以有意识地将其上下方向上的补偿稍稍做大一些，以弥补承印材料抽涨所带来的损失，使得套印更加准确一些。

制版注意事项

1．陷印

在制作柔性版时，一定量的陷印有利于印刷套准，前提是陷印大小合适。陷印设得过小或是不进行陷印处理，会造成印刷中出现套准不良(有漏白)；而陷印设得过大则会在印品边沿出现一个大的轮廓，以至于影响视觉效果，从而影响标签的整体效果。

2．版式设计

由于柔印基本采用卷筒纸进行印刷，尤其是无接缝套筒技术的应用，大大节省了纸张，但有的柔印机并不能实现联机模切，还是需要经过后续加工(裁切等)才能出成品，因此在对版面进行设计时就应充分考虑为后续加工留下充足的余量，不应片面考虑节纸率而忽略后续加工的合格率。

原辅材料的选择

在用柔性版印刷标签时，原辅材料的选择将直接影响到印刷产品的质量，因此对其选择不应只局限于单价，而应该以印刷产品的质量作为第一要素，并对产品的综合成本进行汇总分析，从而进行选择。一般需要考虑的大宗原辅材料主要是纸张和油墨。

1．纸张

一般来讲，标签图案以实地为主，这就对纸张的平滑度、白度及光泽度提出了一定的要求。若想获得满意的标签实地印刷效果，纸张的平滑度要高，才能保证印品具有均匀的密度值，才能使印品表面不致发花。由于光泽度与白度均较高的纸张可增强墨迹与纸张的对比度，使图文更为清晰，使柔印油墨表现出的鲜艳效果更为强烈，因此，在选择柔印标签用纸时，光泽度与白度这两项指标显得尤为重要。而纸张的不透明度相对于上述两项指标来说，对柔印标签质量的影响更大，因此，纸张的白度与光泽度应在纸张不透明度保持一致的条件下进行选择，一般白度应高于85％，光泽度应高于55％。

另外，由于柔印一般均采用卷筒纸进行印刷，因此纸张的抗张强度就是一项重要的选择指标。只有抗张强度良好，才能保证纸张在整个印刷过程中保持平稳与连续，并使得标签保持良好的套印精度，此外，纸张的表面强度也是一项重要的选择指标，只有纸张具有良好的表面强度才能使得实地印刷表现得饱满，不致出现印品表面发花、颜色不均等现象。

2．油墨

由于要赋予标签以鲜艳的色彩，因此会在一定程度上增加油墨中颜料的比例，但这将给印刷带来一定的影响。颜料的比例过高(高于35%)，会使油墨的黏度值变高，并使油墨的触变性变大，在印刷过程中会影响油墨的传递，此时就需对油墨进行必要的搅拌并尽可能地将油墨置于温度适宜(20℃)的条件下保存。

在对油墨进行选择时，还应考虑油墨的颗粒度以及油墨的干燥性能。尤其是在标签上既存在大面积色块，又有文字、线条或网目调图像时，就更要考虑不同图案对油墨干燥速度的要求也不同，从而使印品干净整洁(不存在糊版、拉毛现象)。另外，过粗的颜料会对网纹辊产生一定的磨损，在选择油墨时也要引起注意。

总之，在选择原辅材料时应力求节省，但也不能仅考虑价格因素，应该从综合成本角度进行考虑，根据产品合格率．工时耗用率等进行综合测评，从而选择合适的印刷材料。

印刷环境的要求

应用柔性版印刷标签时，环境因素很重要。我们知道，标签的图文部分既有大面积实地，也存在文字、线条以及网目调图像，由于这些条件的限制，会对油墨的干燥产生一定的影响，印刷文字、线条等部位油墨的干燥速度会由于氨及胺类物质的挥发而加快，此时就需要对油墨的微环境进行改善，在墨槽处加装加湿装置以抑制此类物质的挥发，从而起到对干燥速度的控制。

除了控制微环境外，印刷过程中整体环境的控制也是非常重要的，柔印对于环境的敏感程度很高，在印刷不同类型的纸张、不同图案(以实地为主，还是以线条为主)的标签时，对于湿度的选择都是不尽相同的。一般防水纸印刷需要湿度高一些，印刷大面积实地时，湿度要低一些。环境温度过高会影响油墨(水性油墨、溶剂型油墨)的干燥效果，使印品出现糊版等现象；温度过低则会造成几乎所有种类的油墨黏度值升高，导致油墨的流动性降低，给印刷带来不便，因此使印刷环境温、湿度稳定在一定范围内