nilpeter 标签印刷商的成功保证

　　伺服电机的发展开创了传动技术的新纪元。在 印刷 行业Nilpeter作为标签 印刷 的设备供应商，由其设计并生产的MO-Line、FA-Line窄幅轮转 印刷 机在伺服传动方面得到全面发展。在伺服传动控制上采用了Bosch Rexroth的Synax200运动控制系统，Synax200运动控制系统是Bosch Rexrot集团针对 印刷 机械的特殊要求而开发的。该技术被成功运用与Nilpeter设备上，经过多年的再次开发与完善，使得Nilpeter设备在性能方面更加出色。

　　经过多年努力Nilpeter MO-Line第三代基于平台技术的全伺服 印刷 机引起了行业内的广泛关注，MO-Line提供了把胶印与其他 印刷 工艺，比如柔印，丝印凹印，烫金，和连线复合等工艺自由组合的能力，以其强大的在线加工能力回报客户。

　　下面让我们来共同帮助客户分析什么样的设备才能为 印刷 企业 带来最大效益以及成本优化。

　　 一、标签 印刷 的要求:

　　获得高质量的 印刷

　　在卷筒纸的 印刷 系统中,所有的传动和传动装置都是在时刻旋转的.旋转造成了速度色差,所以就要求设备在整个旋转速度内精确保持速度和角运动速度的完全同步操作.动态 印刷 压力的应运状态根据 印刷 速度特性进行调整,可以避免由于速度差造成的色差。

　　Nilpeter MO-Line, FA-Line在动态 印刷 压力方面由于机器完全采用了无轴传动技术,无论在速度增加或速度降低,通过改变压印啮合点的负载改变动态的 印刷 压力.使得设备无论在高速还是低速都具有良好的 印刷 质量。

　 　套印精度和幅面精度

　　要保证套印精度,对机组式设备来说就必须使设备所有的 印刷 机组的旋转具有高度的稳定性和精确的相位同步,以及一致的卷筒纸张力,同时必须确保幅面长度的精确调节。在Nilpeter MO-Line FA-Line和FB-Line设备上通过无轴传动系统使得每个机组具有高度的旋转同步性，同时由于材料本身具有不同的收卷张力差，为了保证张力的恒定，在放卷单元具有三级张力控制系统来消除材料收卷张力差。

　　承印材料的多样性

　　对于标签客户来说，为了开拓更大的市场，这就要求设备具有广泛的材料适应性，越来越多的复杂标签，例如模内标，袖标和收缩标，还有很多包装用的多种材料，这些不同材料就要求 印刷 设备对材料具有多样适应性。全伺服传动的机器在传送、传动装置上可以选择不同的旋转速度。因此克服了从薄膜到卡纸无须更换任何机械和电气装置。从而保证了客户在市场上具有更多的份额和市场潜力。

　 　二、设备控制系统要求

　　 智能控制系统

　　在Nilpeter设备概念中，在每一组平台技术中都具有智能的控制系统。每一组平台系统通过 网络 传输构成智能的控制系统。这一系统是以Bosch Rexroth的Synax200运动控制系统为基础，在此基础上通过系统ID自动识别技术，可以自动识别各种 印刷 工艺，从而确保了所有连线工艺在 印刷 过程中实现电子同步操作。这一功能是由Synax200运动控制系统通过计算得到电子轴的定位点，通过光纤循环将参数传递和分配到各个独立的驱动系统中。各个独立的驱动系统上的电子定位控制装置将会实时的跟踪传递定位点。这些功能的实现使得预套印功能控制更加的精确。使得操作更加的轻松。

　　分散式电子设备的扩展控制

　　电气控制系统设备的概念是以高度灵活的控制方式和传动系统为基础的。这一基础是设备操作系统和维护系统的前提。分散的电子设备可以实时的检测每一个电气装置的运行。如果电气装置出现运行异常。分散的电子设备将会通过系统总线将这些异常的数据传递到中央控制计算机。相应的数据将会在Windows NT下运行的视觉化触摸屏上显示。这样将会是设备操作人员实时的了解设备状态。同时也给设备维护带来极大的帮助。

　　 印刷 管理中心

　　在以客户为导向的市场竞争激烈环境下，作为 印刷 企业 既有长版活件也存在短版活件。在实际生产中机器活件的转换需要长的 印刷 准备，为了便于活件转换和操作， 印刷 管理中心应运而生。 印刷 管理中心的功能就是可以通过数字手柄在任何时候调节机器参数并且存储和调用每次生产过的工单，这一工单数据包含机器在生产这一活件时候的最优化状态。这些数据将在工单存储和调用时来设定设备状态。

　　通过高度自动化和智能化来优化标签 印刷 机的经济生产，通过以上的分析标签可以以较低的价格进行生产，而且可以保证高的 印刷 质量。将分散机器控制和伺服控制技术结合起来，加上采用完全集成的中央控制系统，可以满足更高的自动化程度。最后我们认为标签 印刷 设备应具有以下特点：

　　 印刷 机的承印范围广泛

　　机器操作更简单更安全更人性化

　　降低运行成本和