标签印刷厂多元化发展初探

　由于薄膜表面印刷适性的改进及UV干燥技术的完善，使得非纸质标签（No Paper Label）的市场趋势渐渐形成。面对竞争日益激烈的标签市场，标签印刷厂要稳定或扩大业务量，可以考虑走多元化发展之路，开发更多的标签品种，如薄膜标签等。但由于承印材料的不同，印刷机应有相应的变化，但购买薄膜标签专用印刷机必然带来一定投资费用，那么能否利用原有的不干胶标签印刷设备印刷薄膜标签呢？我们从以下几个方面进行分析。

承 印 材 料

不干胶标签材料由面材、黏合剂、底纸组成，根据面材的不同可以分为纸质不干胶材料和薄膜不干胶材料。薄膜不干胶材料的面材有聚酯(PET)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等，其特性如表1所示。

　　薄膜不干胶材料的面材与薄膜标签材料相似或基本相同，但不干胶材料与薄膜材料在印刷适应性方面有本质的区别。如果需要利用不干胶标签印刷设备印刷薄膜标签时应注意承印材料的变化对印刷工艺的影响。

1)由于不干胶材料有底纸的支撑，挺度较大且尺寸稳定性好；而薄膜挺度小，尺寸稳定性差，在印刷时更要控制好薄膜张力，这就要求印刷机张力控制系统有较大的调整范围，张力太小，薄膜在印刷过程中容易出现横向褶皱，套印不准等问题；张力太大，又会造成料卷拉伸变形出现印迹不光洁，甚至会拉断料卷，影响印刷的顺利进行。

2)薄膜表面对油墨的吸收性差，在印刷前应首先对薄膜表面进行处理，如：电晕处理、表面涂布处理等。

印 刷 方 式

我国目前的不干胶标签印刷方式主要以凸版印刷为主，单张纸胶印也占有一定比例，柔印和其他印刷方式所占比例较小。

由薄膜标签自身印刷适性决定，柔印或凹印无疑是最传统的印刷方式，所以，已拥有柔性版印刷机的标签印刷厂一般可兼印不干胶标签和薄膜标签。原来以凸版印刷或胶印、网印为主印刷标签的企业，是否可以在不更换设备和主要设备的前提下实现承印物的转换呢？我们可以具体分析一下。

1.凸印

采用凸印方式印刷不干胶标签，印版一般为感光树脂凸版,印刷标签具有墨色饱满之优点,但现在使用的凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的在使用普通的轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时，不能一概而论。

以凸印为主的专业型不干胶印刷机，一般都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加由伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，UV光源的功率也要进行适当调整。

　　对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或UV油墨，通过改变油墨的性质来适应承印物的改变，即以假柔印印刷薄膜标签。或将凸印机的输墨系统进行彻底改造，变成短墨路的网纹辊输墨，即将凸印机改柔印机，但上述两种方法都是几年前一些凸印厂尝试的做法，效果都不理想。

2.胶印

胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印产品的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷,而且，印刷设备可一机多用，非常适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面基本没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，且需要挥发性干燥油墨。但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签，标签吊牌但必须给机器加装UV固化装置，需要一笔不小的费用。

3.柔印

目前柔性版印刷品的质量并不亚于胶印，甚至更有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点；且柔印基本采用水性油墨和UV油墨，不污染环境。

但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网，以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可以引进专门用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机也适于薄膜标签的印刷。但是由于柔性版印刷机一般都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，而对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但应该承认，它是一种容易转型的标签印刷设备，并可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。

4.凹印

凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选工艺。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置了滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。

5.网印

网印是对承印物适应性最广