胶印机滚筒包衬

　　一、包衬的分类

　　胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒（胶皮滚筒）表面都有包衬，橡皮布滚筒包衬一般可分以下三类。

　　1、硬性包衬

　　一般在橡皮布下垫上几张纸即构成硬性包衬。这类包衬相对较硬，包衬弹性模量较大，少量变形就能产生很大的印刷压力。故使用此类包衬，包衬压缩量较小，即包衬变形量小，网点扩大与变形也就小。故硬性包衬对网点传递较好，从而有利于色彩与层次的再现，适合于印刷网纹印刷品。但特别要注意的是，使用此类包衬时包衬压缩量应控制在0.2mm以内，最好在0.1mm左右。如果包衬压缩量过大，不但对机器不利，还会产生其它故障，而且对网点传递也不好，失去了使用硬性包衬的优点。故使用硬性包衬要求机器精度高，印刷压力调节精确，否则，不但不能体现硬性包衬的优点，反而会带来新的缺点。也就是说，硬性包衬有它独特的使用条件与应用场合，不能到处使用。目前，有些印刷厂盲目使用硬性包衬是不科学的作法。

　　2、软性包衬

　　软性包衬一般是在橡皮布下垫上呢子布再加上几张薄纸。软件性包衬正好与硬件包衬相反，其弹性模量较小，产生同样的印刷压力所需的包衬压缩量相对较大，一般其压缩量都控制在0.2mm～0.3mm之间，故软性包衬对网点传递差些，但软性包衬压印时接触区宽度较大，接触性相对较好，印品墨色相对充实，饱满些，特别印实地产品时更能体现其优点，故适合于印刷文字、色块、实地类印刷品。另外，软性包衬缓冲能力强，橡皮布不易压坏，且对机器精度与印刷压力调节精度要求相对低些，故软性包衬适合于旧机器上使用或精度不高的新机器上使用。

　　3、中性包衬

　　中性包衬一般在橡皮布下垫上胶皮组成，其弹性模量居中，故其性能也居中，其使用场合也就居于新旧机器交替之间阶段的机器上，也可使用于新、旧机器上，这种包衬更通用一些，且性能都还可以。

　　二、滚筒包衬的确定

　　包衬类别的确定可根据以上所述具体确定，包衬总厚度的确定应考虑以下原则：

　　1、确定原则

　　① 滚筒表面不产生相对滑动原则（同步滚压条件）

　　胶印机每色组都有三个滚筒，印刷时三个滚筒两两接触，为保证产品质量等需要，要求滚筒接触表面之间是纯滚筒，不能有相对滑动摩擦存在，但是由于三滚筒是通过齿轮传动的，其角速度相等，要保证其表面不滑动，就要求各滚筒的滚动半径（R滚）相等。当滚筒为刚体时，滚筒的滚动半径即等于滚筒自由半径（R自），而橡皮布滚筒上装有弹性包衬，不能作刚体处理，压印滚筒与印版滚筒可看作刚体，故橡皮布滚筒的滚动半径不等于滚筒的自由半径。研究表明，弹性滚筒的滚动半径与弹性滚筒上包衬的压缩量有关，大致关系式如下：

　　R滚=R自+λ，λ为弹性滚筒的包衬压缩量。

　　② 滚筒齿轮节圆相切原则（中心距条件）

　　胶印机上滚筒之间都是通过齿轮来传递动力的，为保证传动的平稳性，减轻齿轮磨损等，这就要求齿轮在节圆相切啮合传动，即滚筒中心距为两滚筒齿轮分度圆之和。但在实际应用中，有些人往往把滚筒中心距调得过大，造成轮齿啮合侧隙较大，传动平稳性大大下降，轮齿磨损也同时加剧，这不但会降低产品质量，而且还会降低机器使用寿命，这是应值得注意避免的问题。

　　③压力合适原则

　　印版滚筒与橡皮布滚筒之间的接触压力称为版压，用λp表示，橡皮布滚筒与压印滚筒之间的接触压力称为印压，即印刷压力，用λi表示，一般印压要大于版压0.05mm～0.1mm.压力合适是确定滚筒包衬的首要原则。关于压力,特别应注意防止压力过大现象，有些人在遇到问题时就盲目加大压力，以至压力严重偏大。版压对网点扩大最敏感，版压过大会造成网点扩大严重，从而影响印品色彩与层次还原。

　　2、确定方法

　　以上原则不可能同时满足，在实际应用中只能满足其中部分条件，或者尽量满足以上条件，不至于差别太大，具体确定方法有如下两种：

　　①强调同步滚压条件的包衬确定方法

　　此法在固定纸厚下可满足同步滚压条件，但不满足中心距条件，如纸厚变化，不满足任何条件，故此法仅适用于长期印刷固定纸厚印品的情况。设所印纸厚为h，版压为λp，印压为λi，λp、λi根据包衬类型事先设定具体数据，硬性包衬：λp=0.1mm，λi=0.15mm,软件包衬：λp=0.2mm，λi=0.25mm，中性包衬：λp=0.15mm，λi=0.2mm，根据同步滚压条件：RP滚=RB滚=Ri滚，可以推得如下公式：

　　R P自=Ri+h

　　印版滚筒包衬为δp= R P自-Rp

　　R B自=R P自-λ λ可用λp取代计算即λ=λp

　　胶皮滚筒包衬为δB=R B自-RB

　　印版-胶皮滚筒中心距A(P-B)=2R B自+λ-λp=2R B自

　　胶皮-压印滚筒中心距A(I-B)=2R B自+λ-λi≈2R B自

　　印版-胶皮滚枕间隙H(P-B)枕= A(P