印刷

模内标签的防伪性和其印刷特点

模内标签（In Mould Label缩写为IML）是利用热熔化固态粘合剂在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的特种标签。使用模内标签塑料瓶的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉没有标签，彩色图纹如同直接印刷在瓶体表面上。

　　一、模内标签的特点

　　1、美观性传统标签的形式主要有热收缩标签、丝网直接印刷标签和不干胶标签为主的胶粘标签3种形式。直接丝网印刷标签是将图案和文字通过丝网印刷方式直接印刷在容器包装上，其整体效果好，图案和文字有质感，但是受丝网印刷的限制其较难反映精致的图案和细小的文字，当印刷颜色较多时，采用直接丝网印刷的价格较为昂贵。热收缩膜作为标签，相对于不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但是热收缩标签容易破损，整体形象也不是很好，同时不利于环保；不干胶标签能够较完美地体现精致标签的要求，但是其成本相对热收缩膜标签要昂贵些。

　　模内标签同瓶体的紧密结合性，有直接丝网印刷那样整体的效果，又能像不干胶标签那样完美体现精致的图案和细小文字。由于模内标签结合在瓶体上，相对于不干胶标签和热收缩标签更不容易破损，脱落，可较长时间保持标签的完好和美观。

　　2、防伪性

　　采用模内标签需要特殊的模具，此模具的制作成本较高起到成本防伪的功能。同时，模内标签印刷加工工艺较传统标签难度高，从而起到工艺防伪目的。

　　3、环保性

　　模内标签的材料有较多品种，常见的塑料容器均有与之成分相同的模内标签材料相匹配，同时由于标签同容器结合在一起，这样瓶体回收利用率更高。

　　4、局限性传统的标签都是通过粘胶剂粘合在容器表面的，模内标签将标签和容器紧密地结合在一起。产品的销售情况不如预估的理想，如果采用不干胶标签的话，只会浪费一些标签，可以重新印刷一批新标签，贴在没有用完的瓶体上，同时如果对瓶体不满意，可以只改变瓶体，标签还可以继续使用。在这种情况下，假如采用模内标签，那么很可能造成大量的瓶体及标签的双重浪费。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标过程中，排气有困难，那就不应该采用模内标签。此外吹塑制成的容器体积过大，也不大适宜采用模内标签。

　　二、模内标签的印刷技术

　　模内标签是在吹塑或注塑过程中把已经印刷好的标签嵌入容器中，使标签和容器结为一体。吹瓶过程中进行模内贴标的基本过程：把已经预印好的模内标签(分前标和背标)，以单张形式堆叠，分别放置在模内贴标机的两个标签盒内。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和背标，标签印刷面朝内、固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签则和瓶体结为一体。

　　1、模内标签材料选择

　　模内标签使用的薄膜材料分为纸张与薄膜两大类。普通的合成纸表面平滑度差，本身强度低，不能弹性变形，不适合高档次的彩色印刷，一般适合于大面积桶体的应用。薄膜材料独特的多层面共挤面材，表面光滑适合多种印刷方式，标签加工过程不会因变形而产生套印、模切不准的问题，其中诸如Primax、FasClear等可拉伸收缩变形的材料，应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合高档次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为PE、PP或PE和PP的合成物。

2、模内标签的印刷和加工

　　把容器表面的图案设计成INL标签。商标的形状由要贴膜的容器轮廓决定，标签的厚度在60―100μm之间。

　　①输纸和张力控制，标签材料应选用152mm的纸芯管，直径大的纸芯管可保证靠近纸芯处的材料弯曲变形小，加工后的标签变形小。另外，要求印刷机上装备有材料张力自动控制装置，这样可以保证标签套印准确。

　　②电晕处理，当表面张力大于40达因时，可以满足油墨的润湿，无需电晕处理。但是，当表面张力低于40达因时，必须电晕以满足印刷后油墨的牢固度。随机电晕处理的负作用是在表面产生大量静电，使标签应用时剥离困难，所以尽量减少随机电晕，减少静电的发生。

　　③印刷，模内标签材料的面材属合成纸类。可以用胶印、凸/柔版印刷、凹印和网印等多种印刷方式实现。在这几种印刷方式中又可以按照印量和要求细分。胶印具有生产灵活，印刷层次丰富的长处，适合印刷小批量、多品种。印刷质量要求高的模内标签采用凸/柔版UV油墨印刷，使印刷色彩更艳丽，干燥快，一体成型效率高，