印刷

·柔版印刷机中套印不准的问题和改善
柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。 套印不准 ⒈ 张力控制 在印刷过程中，由于张力不稳定，容易出现大量废品，所以纸带的张力要严格控制好。一般...

·UV塑料印刷公司的附着性介绍
UV塑料印刷公司的附着性介绍 在塑料承印物表面进行uv油墨印刷或uv上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随著uv油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行uv油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使uv油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附著性问题。 　　1.塑料承印物的表面张力 　　塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一...

·油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏
油墨的干燥和印刷品的背面蹭脏 印刷机输墨系统中的油墨，转移到承印物上后迅速凝固，形成耐机械摩擦的墨膜。这种由流体到固体的变化，叫做油墨的干燥。完成这一变化过程所需要的时间叫做干燥时间。干燥时间短，油墨干燥速度快；干燥时间长，油墨干燥速度慢。 　　油墨的干燥一般分两个阶段进行。第一阶段是油墨中的连结料向纸层内渗透(或油墨中的溶剂挥发)，油墨膜层的粘着性增大，失去流动性的阶段，叫做油墨的...

·多品色印刷套印不准原因分析
看了1996年策6期《印刷技术》中顾东英同志写的“多色印刷套印不准故障分析与排除”一文，我觉得除了其论述的一些原因之外，还有看去不大引人注意，但却对套印准确有影响的另外几个原因，需要进行探讨，以供同行参考。 一、印刷版变形对套印的影响 1．印刷版拉伸变形 金属版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明显。一般情况下，我们印刷时发现套印不准，大都通过位伸印版...

·热转印―新兴的特种印刷工艺
热转印是一门新兴的印刷工艺，它分为转印膜、转印纸印刷和转印加工两部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达到300dpi)将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工：通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮,大大提高产品的档次。 转...

·印刷品中龟纹的出现和预防
印刷品中龟纹的出现和预防 移位(摩尔纹)的概念 18 世纪法国学者摩尔发现的光学现象。 是在一定的频率下，物体和线条以一定的角度连续干涉时产生的可视图案。 当人眼无法区分物体和小的线条时，只能见到干涉图案的结果。所谓四色印刷(连续色调)只不过是以一定面积的非中色调点向整体完全移动。 黑的部分就是集合了一些大的点。亮的部分则是小的点较为隐约的聚在一起。 一方面，在丝网印刷中，丝网和点能引发...

·防伪包装印刷制作中的网印工艺
防伪包装印刷制作中的网印工艺 随着高科技的发展和人们对包装印刷品高质量的需求，包装印刷业近年来开展了大范围的技术革命，多种印制设备的相互并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩，为试图作伪者设置了层层障碍。 1．组合印刷防伪 　　组合印刷就是在一台印刷机上任意组合几种不同的印刷加工方式以满足不同客户的要求。实践证明，组合印刷不仅可以起到优势互补的作用，而且还可...

·解决纸板印刷厂背面粘脏新方法
解决纸板印刷厂背面粘脏新方法 对于印刷工作者而言，背面粘脏??蹭脏??是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装ＵＶ、ＩＲ干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时...

·离子沉积印刷技术用途优点
离子沉积印刷技术用途优点 离子沉积印刷技术是一种速度快、质量高的无压力印刷技术，用来在标签和商标上印刷各种数据― ―序号和编码等。这种离子积积无压力印刷装置与标准的狭卷筒商标印刷机合成一体，可以生产出带有各种信息数据的彩色商标。印出的商标产品可以有多种形式，诸如折式、相纸簿式，单张或卷筒等各种尺寸。 用途广泛 离子沉积印刷机实际上可以生产任何图像，印刷范围很广的各种各样条码符号。条...

·金属是怎样进行印刷机处理的？
金属印刷机主要用于食品罐头、饼干等，常用的承印物主要有马口铁、化学处理板、黑钢板、铝板、锌铁板以及经挤压成型后的铝制品冲压罐等。而根据承印物的不同，印刷方式也各不相同。一般的钢板、铝箔使用凹版印刷；一般薄板的印刷方式比较多，平版、凸版、凹版及丝网方式都可对其进行印刷；而对于那些成型物，一般就使用凸版、丝网和热转移印刷。...

·防伪包装印刷设计中的网印工艺
随着高科技的发展和人们对包装印刷品高质量的需求，包装印刷业近年来开展了大范围的技术革命，多种印制设备的相互并用，多种印刷工艺的相互渗透，使印刷产品更加变幻莫测、丰富多彩，为试图作伪者设置了层层障碍。 1．组合印刷防伪 　　组合印刷就是在一台印刷机上任意组合几种不同的印刷加工方式以满足不同客户的要求。实践证明，组合印刷不仅可以起到优势互补的作用，而且还可以创造出新的印刷效果，增强防伪...

·如何处理柔版印刷厂中的废水
如何处理柔版印刷厂中的废水 由于大气法规中控制挥发性有机物（VOC）越来越严格，许多柔性版印刷厂转向水基油墨技术，以减少有机物的挥发。随着水基油墨生产的增加，柔性版印刷行业也开始探索一种替代品，以处理在油墨中使用的产生的废料。 　　这些油墨及其清洗用的废水以简单地排放到下水道的数量作为其消耗量是个误解。不同的地区的法规对工业设备产生的废水做了规定。根据什么系统流出的废水确定适用什么法规...

·珠光效果名牌化妆品包装的印刷
名牌化妆品大多属于高附加值的消费品，产品的外观形象对购买者心理有着极大的影响。因此，化妆品厂家通常把化妆品包装制作的非常美观，耐人品味。当然，这也对印刷厂、油墨厂以及其他配套产品的生产企业提出了更高的要求。可以发现，国内相当多的化妆品包装已经达到了比较高的水准，和发达国家同类产品相比丝毫不逊色。这是业内人士孜孜以求、不断进取的结果，也是和相关企业之间的密切合作、高度负责的态度分不开...

·调丝网印刷机墨层厚度的控制
在网目调丝网印刷中，墨层厚度的控制相当重要。平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米，凹版印刷也不过12～15μm，而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm，特殊的厚膜印刷可以达到100μm，最薄墨层为6μm。由此可见，丝网印刷的墨层不仅厚，且可调范围广，因此，如何控制印刷品的墨层厚度，已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。 本文从透墨量的理论分析入手，寻求控制印品墨层厚度的具体方案，并通过印刷测试，为获...

·多色套印刷与纸张的吸湿变形性
在多色印刷中，影响套印准确性的因素是很多的。纸张定位装置和给纸系统运转不正常，印版过度磨损、衬垫过厚或过薄、印刷压力过大、橡皮布老化变形、润湿液过多以及印刷机精度损失等，都对套准精度有不同程度的影响。这些因素的影响是复杂的，有的可以相互补尝，有的则可能相互叠加。 　　除了上述因素之外，影响套印准确性的最突出、最常见的因素，是印刷过程中纸张因含水量变化而产生的吸湿变形。 　　当纸张的...

·塑料薄膜表面UV印刷的常识
塑料薄膜表面UV印刷的常识在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是一项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随著UV油墨／光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题，其最大问题是如何使UV油墨／光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。 　　1．塑料承印物的表面张力 塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个...

·数字印刷公司全接触之技术篇
数字印刷是印刷技术的发展方向。据英国纸张印刷包装技术研究协会（PIRA）统计，目前数码印刷已经占印刷市场约9%的份额，估计这个数字到2010年将上升到20％－25％。 数字印刷的发展与数字化网络的发展是密切相关的。所以我们说数字印刷的基础技术就是网络技术。因为，虽然数字印刷与传统印刷一样仍需要必要的印前处理，但印前处理所形成的数字文件，页面并不需要立即印刷输出，而是按照数字方式存储在系统中或通过...

·印刷品重影原因及实践处理方法
印刷品重影是常见的影响质量和效率的故障之一，正确地分析和准确地判断重影原因，并及时采取有效的解决方案，是值得操作人员和管理人员重视的一个问题。以下本人将结合实际工作经验谈几点认识。 一、设备因素 1. 压印滚筒上牙片压力不合适 以杂志为主体的现代商业印刷中，薄纸印刷逐渐成为主流，并向65g/m2、70g/m2、80g/m2轻涂纸或80g/m2铜版纸方向发展。由于薄纸对压印滚筒上牙片的压力大小和均匀程度要求较...

·凹印刷机套印不准的原因分析
随着印刷业竞争日益激烈，人们对包装的感观和质量要求越来越高。凹印机以其独特的印刷工艺，产量大，损耗低等优点，成为当今印刷业的主流。况且，凹印机品种越来越多，整体机器构造和控制系统虽有所差异，但工作原理差异不大，产生的故障有一定的类似。在生产中出现印品套印不准，影响产品质量是凹印最易的生的问题之一。本文对这方面的原因和处理做一些分析和探讨，供业内人士参考。 　　一、纸张在印刷中收缩严...

·纸箱印刷表面色彩差异问题
箱板纸、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后再贴面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨最好比胶印机的深一点，这样可以提高印刷图案的对比度...

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