印刷

印刷中咬色串色的技术难题的解决

　　包装 印刷 中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在①油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔； ⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些 印刷 技术难题已成为普遍共识的生产故障。

　　1. 咬色(俗称串色)。在包装 印刷 过程中，当第一遍或第二遍进行套色 印刷 时，前一次 印刷 墨膜表面会发现 印刷 墨膜过分变软，以至起皱，此种现象称为咬色的前奏。当后一遍 印刷 (套印)时油墨体系中含有较强溶剂时，它可能会完全穿透上一道墨膜而被咬起，从而混溶至后一道色墨膜中，严重时能使后来的包装 印刷 墨膜混为杂色(染色)。其主要原因是 印刷 油墨中有可溶成分(树脂或溶剂)。

　　对这类油墨 印刷 时，必须采用稀释溶剂，千万不要用强溶剂调节油墨黏度的方法或加快 印刷 速度，以缩短二次或三次套印时间，在 印刷 前采用混合溶剂调试油墨的再溶(复溶性)效果，以确定稀释溶剂的配比量。

　　2．光泽差(泛白)。这个故障大多出现在挥发干燥型 印刷 油墨 印刷 中，在高速 印刷 后溶剂迅速挥发过程中会出现一种不透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多是持久的。这是由于正在干燥的 印刷 图文墨膜邻近的冷却装置吹风或空气冷冻到了露点，即吸收水(蒸气)分重返回到图文墨膜上而凝结。如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起 印刷 图文墨膜光泽差。也就是说，溶剂的挥发性越高，包装 印刷 油墨的图文墨膜(变白)光泽差的倾向越大。

　　预防措施是：调整好包装 印刷 油墨所用的溶剂；适量增加高沸点溶剂(如环已酮、二醇、丙二醇醚、丁醇等)，减少挥发快的溶剂用量，在包装 印刷 过程中，控制车间环境(空气)中相对温度在65％以下，特别是在沿海地区梅雨季节及北方的下雨天。