·谈谈印刷产品质量管理的基本经验 印刷 产品质量管理既有科学规范的固定标准,也是一个与时俱进、与时俱变的发展过程。专家学者,印界人士,长期不懈探索,永无止境。我们谈点具体经验,以求交流。
一、配置先进设备,是保证产品质量的先决条件
设备先进,才能保证印出优质的产品,这是人所共知的道理。作为 企业 ,必须从长远发展着眼,从适应当前市场着力,高度重视 印刷 设备的更新。要做到“排版电脑化、 印刷 胶印化、装订联动...
·选购二手印刷机的几点注意事项 近年来,我国 印刷 包装行业引进不少国外的二手设备,使用二手胶印机的厂家多达数百家。目前,国内人事的购买手段主要是向国内经营单位购买,或是直接从国外进口。据不完全统计,除中间环节的销售单位以外,目前全国直接整修、经营二手胶印机的厂商有3O多家。在使用二手机的用户中表示满意的居多,但也存在着不尽如人意的状况。那么如何避免购买二手机的失误呢?笔者总结出以下几点,供同仁参考。
一、要...
·按需印刷的印后加工设备(二)单面覆膜机
D&K Group公司推出System 2760单面覆膜机。它配有易于操作的紧凑型自动给纸机、易于卷膜装载的摆动式芯轴、自动印张分离装置和PLC触摸屏控制面板,还可选配易于快速更换的表面模压辊。
高速覆膜机/生产型打孔机
GBC公司的Polaris是一个单面高速覆膜综合加工系统。高度自动化的Polaris覆膜机的特点是配置了适合大批量加工的18英寸高垛给纸机,能够对各种不同规格和定量的纸张进行高速覆膜加...
·基于DSP的自动印刷套色控制系统(上) [摘要]:针对凹版 印刷 机的工作特点,提出一种新颖的凹版 印刷 机自动套色控制系统的控制与实现方法,并采用多个DSP子系统与一台上位机通过CAN总线连接实现该控制系统。该控制系统引进高效而可靠的DSP芯片TMS320lf 2407作为 印刷 套色控制芯片,比较起传统的单片机控制系统无论在性能上还是可靠性上都提高了一大步。
因此,控制目的就是保持两色标的间隔距离为20mm。控制量就是检测到的距离值与20mm比较...
·柔性版印刷传墨系统发展分析
传统印刷术是在纸张、塑料、金属等基料上大量复制文字与图像的工业,少则几百张,多则几万张,其质量要求是墨色均匀,深浅一致,文字线条清晰,不花不糊。彩色的图像,色彩艳丽,层次丰富,立体感强。复制品要忠于原稿或符合自然色,因此传统的印刷方式,对传墨系统都作了周密的考虑和精心的设计,以满足传墨的要求。
对传墨系统基本要求:①有足够合理的墨量,②墨量要均匀,③能周而复始定量供应...
·纸张与印刷的电气故障分析 一、纸张引起的 印刷 故障
(一)统的质量因素
1.纸面涂布、施胶不均匀
纸张由纤维组成,纸面不可能完全均匀,因此,需在纸的表面涂布一层无机矿物颜料和粘合剂涂层,从而改善纸的表面质量。采用颗粒越细的颜料,涂布的纸面越光滑、细密;反之,纸面就越粗糙。
此外,为了减少纸张的脱粉、掉毛现象,在造纸中采用表面施胶工艺,即在纸张表面涂一层胶粘剂,以提高纸张表面强度与光泽度。...
·改进网纹辊技术提高印刷质量
对于网纹辊来说,已经有了许多新的发展。但是,只有对印刷工艺进行基础调节,我们才能看到这种新的变化带来的好结果。
柔性版印刷商都希望自己能够占有一定的优势。印刷机和配件生产商们也一直在宣扬其新技术改进的威力。但是如果我们不注意基础上作,所有这些新技术也不会带给我们想象的结果。
下面我们来解释一下,什么是基础工作?也就是,系统在何种情况下需要进行精细的校调?
――当...
·印刷中应努力减少喷粉的使用量 在 印刷 中,使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。现在许多先进的 印刷 设备,已淘汰了喷粉装置,而采用三组式烘干方式,即:两组红外、一组紫外。目前我们国内的 印刷 设备,大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。
通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候, 印刷 操作者总是希望把粉量放得大一些,这样产品就不会因为背面蹭脏而报废,但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实,粉量过大也会带来很多危...
·浅谈印刷网纹辊的几种常用清洁方法如果印墨纹辊被脏物或干墨所填满时或是涂布印刷的质量受到了影响,您的印墨纹辊急需在印刷下版时尽快的除去存余的脏物:常常可见,没有及时或没去清洁处理纹辊而报销或因微穴干个填满而失去效用。不当的屯积使墨辊不能供给适当的墨量,此刻您就须要一种有效去除异物在微穴中的屯积使它恢撤消来容积的清洁方法。
不论采用何种方法来清除均须能够渗透至微穴的深处才行,〈因为极深所以才能长久被使用〉。印墨颜料,...
·RFID在印刷领域的应用及其制印技术 在包装及防伪领域,传统的条形码标签得到广泛应用,但随着人们对商品的生产、贮运、保质、防伪、管理等诸多方面更高更全的信息需求,这种条形码标签显然已力不从心了,它不但无法提供商品生产、管理等方面的信息,不能警示商品保质需要的温度等信息,在防伪效果上,也由于其 印刷 单一,容易仿造而逐渐失去商品的防伪效果。随着科技的进步及在标签制作领域的应用,一种全新、多功能、有良好防伪效果的智能标签...
·多色机与单色机“流水作业”印刷方法 近年来,随着四色机和多色机的普及,多色印活大都在多色机上一次完成,大大提高了生产效率和印刷质量,但生产中也经常遇到一些需要两次上机或“流水作业” 才能完成的活件。例如:有些五色印件需要在大面积深色实地上叠印金色或银色等专色油墨,要求墨色厚实、光亮,金、银墨应有很强的金属光泽。这样的活件如果使用五色胶印机一次印刷完成,要达到理想的效果实际上是比较困难的。
大家知道,多色胶印机...
·世界有五大印刷机品牌分析(四) 第三节 日本 印刷 企业 战后的经济发展
第二次世界大战结束之后,日本也出现了有利于经济发展的政治形势。首先从 1945 年 9 月~1952 年 4 月,美国以“救济”和“经济复兴”等名义给日本约 21 亿美元的经济“援助”贷款。在美国侵略朝鲜和侵略越南的战争期间美国对日采购军需总额达 100 多亿美元,从而为日本引进先进技术和设备提供了急需的大笔外汇;其次,日本制定了放弃战争权的宪法,每年的军费支出...
·丝网印刷技术装饰平板玻璃 根据丝印原理,把油墨 印刷 到平板玻璃的表面,而后采用油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。其工艺过程如下:
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
↓
平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→ 印刷
↓
烧结
适用于 印刷 的玻璃
根据用户要求切割玻璃,可以是规则形状,亦可以是不规则形状,然后倒边磨削加工,再清洗,干燥待用。这里应特别注意,平板玻璃表面不能有水迹。
丝网...
·现行瓦楞纸箱包装印刷方式综述 现在瓦楞纸箱包装的色彩越来越鲜艳醒目,这是因为瓦楞纸箱包装有了一个新的任务――展示商品、促进销售。在大型超市,印刷精美的彩色纸箱更能吸引顾客的注意力,提起顾客的兴趣,刺激购买欲望。这就要求瓦楞纸箱不仅具有运输包装的功能,而且要有优良的表面印刷质量。
人们为了安全地把用折叠纸盒包装的物品或塑料袋包装的物品(如液态牛奶)运送到销售点,通常要把它们包装在瓦楞纸箱内,之所以选用瓦楞...
·印刷中静电产生的危害以及清除方法 印刷 是在物体表面上进行的,静电现象也主要表现在物体表面。 印刷 过程中由于不同物质间摩擦、撞击及接触,使参与 印刷 的所有物质都产生静电。
静电的危害
1. 影响产品 印刷 质量
承印物表面带电,如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等,会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等,影响油墨转移,使 印刷 品发花等,造成 印刷 品质量下降。其次如油墨带电荷,在移动中放电,在 印刷 品上会出现...
·胶印印刷图像颜色控制技术 印刷 永恒的主题是颜色的传递和再现,如何通过不同的颜色控制技术,使得目前普遍使用的胶印 印刷 图像质量在颜色还原上有更好地提高,是目前国内 企业 面临的挑战。文中在总结国际上最先进的胶印 印刷 图像颜色控制技术的基础上,针对我国 印刷 行业发展的态势和特点,提出了新的观点,为以后的颜色控制技术指出了研究方向。
人们普遍认为,由于胶印的 印刷 原理而使得它是一种不可避免的不稳定的 印刷 ...
·印制电路板PCB印刷设备一览 全自动贴片机:它是完全自动化的在线式贴装设备,它是通过自动移动的贴装头把表面贴装元器件准确地放置到固定位置的一种设备,定位有机械对位、视觉对位、激光对位几种方式。此设备是SMT生产中不可缺的关键设备。
手动贴片机:它完全是通过纯手工的方式,利用真空吸嘴和导轨实现元器件的贴装。优点是价格经济、使用方便。缺点是定位精度差、速度慢,不能适应装配密度较高的PCB组装。此设备比较适合科研院...
·印前可以解决印刷机套色不准的技术 印刷 设备在出厂时的套色精度指标是针对传统 印刷 为目地的,一般仅以四角定位方式作为套色准确与否的依据。这个技术指标并不能描述出整体 印刷 品中机械非一致性所造成的线性或非线性失真。对于正常应用的平面传统 印刷 品而言,非专业 印刷 人员是很难看出其缺陷的。但对于高端 印刷 业和特种视觉光栅图像 印刷 业者来讲 印刷 设备套色精度指标则是远远不够的。因为它要求在有效 印刷 区域内的任意位置均可...
·印刷调频网点图像中的视觉噪音 自从第一个调频加网产品问世至今,十几个春秋过去了,它的发展并不像有关人士预测的那样取代调幅加网一统天下,实际应用特别是在国内传统 印刷 领域的实际应用发展缓慢。其原因是多方面的,既有工艺和设备条件方面的问题,也有由于研究不够而产生的人们认识上的原因,自然还有调频加网技术本身的问题,如调频加网虽不会产生调幅加网方式中的龟纹,但视觉噪音(颗粒性)却较明显。视觉噪音由何而来,如何检测评价...
·色彩学在印刷中的具体应用 1.利用色彩学制作 印刷 色谱
在整个彩色复制过程中,经历了色彩分析、色彩传递、色彩组合三个过程。每一过程中色彩变化控制的正确与否都直接关系到 印刷 品的最终质量,所以就需要一种颜色标准即 印刷 色谱来规范 印刷 过程中的各种色相。 印刷 色谱是利用三原色黄、品红、青及黑色,按不同比例或网点成数混合、叠压起来,组成一本各种颜色图样的图册,供人们在设计、原样复制、油墨调配等方面查用。
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